壞品率降低至少300倍！出海浙企靠品質(zhì)遠(yuǎn)銷大洋彼岸

浙江威能，一家擁有30年生產(chǎn)消防器材與安防設(shè)備歷史的企業(yè)，被譽(yù)為浙江省的“專精特新”代表。從最初的家庭作坊式生產(chǎn)，到如今的現(xiàn)代化機(jī)械加工領(lǐng)軍者，威能的成長(zhǎng)歷程可謂是一部浙商出海實(shí)錄。

然而，出海之路并非一帆風(fēng)順，要想在國(guó)外市場(chǎng)站穩(wěn)腳跟，建立品牌知名度和影響力是首要任務(wù)。同時(shí)，產(chǎn)品還需要滿足全球各個(gè)國(guó)家的專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，這無(wú)疑對(duì)威能的技術(shù)和制造能力提出了更高的要求。面對(duì)這些挑戰(zhàn)，威能并沒(méi)有退縮，而是選擇了迎難而上。

走進(jìn)廠房里，與傳統(tǒng)工廠迥然不同，在50000平方米的生產(chǎn)基地，幾乎看不到工人。偌大的車間內(nèi)，一個(gè)個(gè)機(jī)器手正在有序重復(fù)著將半成品從傳送帶上靈巧地夾住工件，再準(zhǔn)確無(wú)誤地送至另一側(cè)專用模具中。寥寥幾個(gè)工人正在自動(dòng)化生產(chǎn)線上來(lái)回巡視著，筆直綿長(zhǎng)的輸送帶正將一個(gè)個(gè)半成品輸送至下一道工序，完成從從鋁坯下料到氣密試驗(yàn)的自動(dòng)化生產(chǎn)全流程。

事實(shí)上，浙江威能的“打怪升級(jí)”之路并非一帆風(fēng)順。2015年，公司的一個(gè)鋁合金氣瓶項(xiàng)目，讓浙江威能生產(chǎn)副總經(jīng)理王為明真正體會(huì)到了什么叫“卡脖子”技術(shù)。

當(dāng)時(shí)這個(gè)項(xiàng)目卡在了氣瓶壁厚尺寸控制。為了攻克這個(gè)難題，材料用掉了十幾噸，日復(fù)一日反復(fù)試驗(yàn)，卻沒(méi)有一點(diǎn)進(jìn)展，連外聘專家都勸他放棄?！巴鈬?guó)人能做出來(lái)，憑什么我們就不行，我一定要搞成功”。就憑著這股“有點(diǎn)軸”的信念，王為明帶著團(tuán)隊(duì)在這個(gè)工序上反復(fù)試驗(yàn)，一點(diǎn)點(diǎn)改進(jìn)，整整四個(gè)半月后終于參透了其中的奧秘，實(shí)現(xiàn)了對(duì)壁厚的精準(zhǔn)控制。

一個(gè)工廠如果想有序管理來(lái)自全球數(shù)十個(gè)國(guó)家的多個(gè)訂單并行生產(chǎn)，必須依靠可靠的排產(chǎn)和計(jì)劃系統(tǒng)，精心部署生產(chǎn)，并在制造最末端實(shí)現(xiàn)數(shù)智化，從而實(shí)時(shí)掌控生產(chǎn)進(jìn)度，跟蹤物料消耗，以計(jì)件模式提高工人生產(chǎn)熱情。

十年前，鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶的生產(chǎn)技術(shù)還不夠先進(jìn)，100個(gè)里就有三個(gè)因?yàn)闅饷苄缘膯?wèn)題會(huì)出現(xiàn)泄露報(bào)廢的情況。用王為明的話說(shuō)，按照以前加工方法光收底這一項(xiàng)工序就得靠五六個(gè)人干，即使耗費(fèi)人力，產(chǎn)品泄露率仍在3%左右，困擾壞品率的核心關(guān)鍵在于溫度控制。

鋼瓶收底時(shí)，最適宜的溫度是1400度，早前僅憑肉眼觀察火候，“工人都是用眼睛看，燒得差不多了，罐底變白了、變白多少？不同工人看得不同，這些非量化的東西十分挑揀工人的經(jīng)驗(yàn)，根本無(wú)法實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的質(zhì)量控制。”高報(bào)廢率和不穩(wěn)定的品控成為制約產(chǎn)品質(zhì)量和制造效率的重要瓶頸。

彼時(shí)，浙江威能公司管理層堅(jiān)信制造業(yè)一定會(huì)朝著自動(dòng)化、信息化的大趨勢(shì)發(fā)展，不學(xué)習(xí)就會(huì)落后于時(shí)代，不創(chuàng)新就會(huì)被市場(chǎng)淘汰。功夫不負(fù)有心人，終于，在花費(fèi)六年時(shí)間、歷經(jīng)三代更迭后，鋼瓶收底技術(shù)被研發(fā)出來(lái)，新技術(shù)將原來(lái)6名工人協(xié)同操作，變?yōu)橹恍枰幻麢z驗(yàn)員操作機(jī)器，大大降低人力成本，同時(shí)引入暢捷通T+Cloud質(zhì)量檢驗(yàn)等技術(shù)，將鋼瓶生產(chǎn)的壞品率降低到了萬(wàn)分之一，對(duì)比原來(lái)鋼瓶泄漏率降低了300倍，極大節(jié)省人力成本、提高生產(chǎn)精度和效率。

同時(shí)，T+Cloud幫助浙江威能將計(jì)件工資從班組細(xì)化到工人的管理模式，實(shí)現(xiàn)了BOM在設(shè)計(jì)部門與計(jì)劃采購(gòu)部門的系統(tǒng)制定，規(guī)避周期與匯率影響的計(jì)劃性采購(gòu)與緊急采購(gòu)的有效平衡模式，自動(dòng)化按單配比領(lǐng)料及合理物控，精準(zhǔn)分析材料損耗按定額及損耗管理備料領(lǐng)料。

從創(chuàng)立初期生產(chǎn)滅火器的十幾平米小廠房到如今成為國(guó)內(nèi)行業(yè)領(lǐng)先的智能制造領(lǐng)頭羊，浙江威能深知?jiǎng)?chuàng)新與“智造”才是企業(yè)不斷發(fā)展進(jìn)步的源動(dòng)力。暢捷通也將用持續(xù)更新的技術(shù)、更靈活的平臺(tái)能力來(lái)助力更多制造企業(yè)轉(zhuǎn)型，迎來(lái)全鏈路數(shù)智化的新制造時(shí)代。