消防器材廠裝上“智慧AI眼”，實現(xiàn)產(chǎn)品“零缺陷”

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發(fā)表時間：2024-03-23 14:39作者：小管君

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數(shù)字化的浪潮拍岸而來

專精特新企業(yè)的企業(yè)管理者們

無一不在思考

如何讓先進產(chǎn)品登上世界競爭的舞臺？

傳統(tǒng)制造企業(yè)如何跟上時代步伐？

怎樣找到適合企業(yè)轉(zhuǎn)型的最優(yōu)解？

暢捷通攜手伙伴與客戶，走進“專精特新”領軍企業(yè)、標桿工廠蹲點調(diào)研、取經(jīng)學習，打通企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型中的痛點難點堵點，在互動交流中尋找新時代制造企業(yè)破局之道。

浙江威能消防器材股份有限公司坐落在美麗的杭嘉湖平原，公司成立于1994年，前身為嘉興消防器材廠，專業(yè)從事消防器材與安防設備的研究、開發(fā)、制造和銷售，建設有國家消防檢測中心滅火試驗室，是目前國內(nèi)消防滅火器行業(yè)規(guī)模最大的制造企業(yè)之一，集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體，產(chǎn)品遠銷世界幾十個國家，外銷占比95%以上。

走進廠房里，與傳統(tǒng)工廠迥然不同，在50000平方米的生產(chǎn)基地，幾乎看不到工人。偌大的車間內(nèi)，一個個機器手正在有序重復著將半成品從傳送帶上靈巧地夾住工件，再準確無誤地送至另一側專用模具中；廖廖幾個工人正在自動化生產(chǎn)線上來回巡視著，筆直綿長的輸送帶正將一個個半成品輸送至下一道工序，完成從從鋁坯下料到氣密試驗的自動化生產(chǎn)全流程。

一個工廠如果想有序管理來自全球數(shù)十個國家的多個訂單并行生產(chǎn)，必須依靠可靠的排產(chǎn)和計劃系統(tǒng)，精心部署生產(chǎn)，并在制造最末端實現(xiàn)數(shù)智化，從而實時掌控生產(chǎn)進度，跟蹤物料消耗，以計件模式提高工人生產(chǎn)熱情。參觀人員在現(xiàn)場也體驗到了工控機等數(shù)智化設備，可以做到高效管理車間的生產(chǎn)過程，派工報工全自動。

威能的智慧車間看板

支撐起海外交期零延誤的重任

十年前，鋼質(zhì)無縫氣瓶的生產(chǎn)技術還不夠先進，100個里就有三個因為氣密性的問題會出現(xiàn)泄露報廢的情況。用浙江威能生產(chǎn)副總經(jīng)理王為明的話說，按照以前加工方法光收底這一項工序就得靠五六個人干，即使耗費人力，產(chǎn)品泄露率仍在3%左右，困擾壞品率的核心關鍵在于溫度控制。

鋼瓶收底時，最適宜的溫度是1400度，早前僅憑肉眼觀察火候，“工人都是用眼睛看，燒得差不多了，罐底變白了、變白多少？不同工人看得不同，這些非量化的東西十分挑揀工人的經(jīng)驗，根本無法實現(xiàn)穩(wěn)定的質(zhì)量控制?！?strong>高報廢率和不穩(wěn)定的品控成為制約產(chǎn)品質(zhì)量和制造效率的重要瓶頸。

浙江威能ERP信息主管于恩甫在活動現(xiàn)場分享了公司決心變革的歷程。彼時，浙江威能公司管理層堅信制造業(yè)一定會朝著自動化、信息化的大趨勢發(fā)展，不學習就會落后于時代，不創(chuàng)新就會被市場淘汰。功夫不負有心人，終于，在花費六年時間、歷經(jīng)三代更迭后，鋼瓶收底技術被研發(fā)出來，新技術將原來6名工人協(xié)同操作，變?yōu)橹恍枰幻麢z驗員操作機器，大大降低人力成本，同時引入T+Cloud質(zhì)量檢驗等技術，將鋼瓶生產(chǎn)的壞品率降低到了萬分之一，極大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。