顛覆成本管理：馬斯克思維與T+Cloud19.0的成本核算革命

1年降價(jià)6次的底氣到底是什么？我們不禁心生好奇。

埃隆·馬斯克，作為世界上第一個(gè)個(gè)人資產(chǎn)過萬億的人，曾經(jīng)面對(duì)媒體采訪講述了他成功的關(guān)鍵：第一性原理。第一性原理就是用物理學(xué)的角度看待世界，一層層剝開事物的表象，看到本質(zhì)，再從本質(zhì)一層層往上走。

DALL.E 穿越的葛朗臺(tái)先生（參與企業(yè)成本管理）

其實(shí)馬斯克的“第一性原理”在成本上的體現(xiàn)就是歸零成本管理，它是一種革命性的成本優(yōu)化。

歸零成本強(qiáng)調(diào)是把一件事結(jié)構(gòu)拆解到最小單元，質(zhì)疑每個(gè)最小單元是否真的有存在的必要性及合理性。然后改變最小單元發(fā)生的條件，直接從根本上去消滅該顆粒度的成本。

我們可以通過馬斯克一個(gè)成功的商業(yè)案例，進(jìn)一步了解歸零成本。

馬斯克對(duì)成本進(jìn)行拆解之后發(fā)現(xiàn)：電池的成本占了電動(dòng)車成本的80%，達(dá)到約600美元/kw·h。于是他進(jìn)一步把電池成本拆解成各類基礎(chǔ)材料，發(fā)現(xiàn)這些材料加起來也就80美元/kw·h。

從600美元到80美元，切實(shí)感受到了歸零思維在成本領(lǐng)域革命化的效果，特斯拉是如何將其具體融于企業(yè)的成本管理中呢？

特斯拉利用高級(jí)數(shù)據(jù)分析以及對(duì)供應(yīng)鏈的精細(xì)管理實(shí)現(xiàn)更準(zhǔn)確的成本預(yù)測，例如原材料的波動(dòng)，優(yōu)化采購策略，從而更有效的進(jìn)行成本分配，以應(yīng)對(duì)市場變化。

馬斯克的商業(yè)實(shí)踐實(shí)現(xiàn)的首要基礎(chǔ)是對(duì)業(yè)務(wù)發(fā)生成本進(jìn)行了詳細(xì)拆解，將成本項(xiàng)目盡可能全面地涵蓋進(jìn)來，這也是歸零成本管理落地的第一個(gè)步驟。

特斯拉利用歸零原理，準(zhǔn)確分析成本構(gòu)成

對(duì)于很多具備成熟管理經(jīng)驗(yàn)的企業(yè)而言，成本構(gòu)成分析也幾乎是一項(xiàng)日常的管理動(dòng)作，這倒不難。但日常繁重的任務(wù)讓老板們無暇“歸零”，而在科技飛速進(jìn)步的今天，數(shù)字化的技術(shù)已經(jīng)可以幫助企業(yè)解決老板撓頭的問題了。

找到最小的顆粒度，系統(tǒng)性的攻破，在提升效率和思維轉(zhuǎn)化里，歸零才可以稱得上是“有效”。

那些能在危險(xiǎn)還沒出現(xiàn)時(shí)，就提前預(yù)判并成功遏制之的企業(yè)，才能最終留在這個(gè)賽道，成為精細(xì)化管理的真正冠軍。

而暢捷通11月９日上線的T+Cloud19.0成本管理模塊上，企業(yè)管理者們紛紛看到了成本精細(xì)化冠軍之路的方向。它從３個(gè)方面，幫助企業(yè)利用歸零思維管理成本，快速解決關(guān)鍵的成本問題。它通過３大產(chǎn)品能力，從核算效率、核算精度、核算深度上，賦能企業(yè)，我們稱之為“成本管理的三板斧”。

第二板斧，砍向粗放式核算。

粗放式管理在中小企業(yè)中十分普遍，為了圖省事，沒有在財(cái)務(wù)報(bào)表上體現(xiàn)的成本就粗略地放過，并且采用顆粒度很低的核算方式，成本算不準(zhǔn)，企業(yè)定價(jià)高，市場丟了；定價(jià)低，賠了。成本算不準(zhǔn)，IPO企業(yè)估值損失大......

江蘇潤通工程設(shè)備有限公司參與港珠澳大橋等30幾個(gè)國家級(jí)工程項(xiàng)目，擁有多項(xiàng)支座國際資質(zhì)，專利證書20余項(xiàng)。

該企業(yè)曾經(jīng)就面臨著相似的困擾，按項(xiàng)目定制化生產(chǎn)，生產(chǎn)計(jì)劃制定復(fù)雜易出錯(cuò)，工人計(jì)件工資核算困難，產(chǎn)量及工價(jià)專人維護(hù)，成本高領(lǐng)料浪費(fèi)嚴(yán)重，損耗過大，材料成本偏高。難以精細(xì)成本核算，成本管控?zé)o依據(jù)，讓企業(yè)老板眼睜睜地看著巨大的成本無底洞越撕越大。

幸而T+Cloud19.0新上線的成本核算模塊將該企業(yè)拉出了泥潭，實(shí)現(xiàn)全成本核算，產(chǎn)成品及在制品均實(shí)現(xiàn)了材料成本、人工成本、制造成本、其他成本的自動(dòng)歸集，并實(shí)現(xiàn)按產(chǎn)品層級(jí)逐級(jí)自動(dòng)分配。

T+Cloud19.0新上線的成本核算模塊提供了多樣化的成本要素以及分配方法，精確適配到每一個(gè)不同場景，最大化精細(xì)成本管理，多角度解決企業(yè)成本管理不精細(xì)的問題。

-算得細(xì)，所以準(zhǔn)

我們幫助你將多達(dá)9種成本要素及自定義項(xiàng)納入成本對(duì)象的計(jì)算。這些成本要素包括直接材料、制造費(fèi)用、計(jì)件工資、工序委外加工費(fèi)、共耗材料費(fèi)用、人工費(fèi)用等。將多樣化的成本要素納入計(jì)算為提高成本核算的準(zhǔn)確性帶來了巨大幫助。

1）全面性：涵蓋了制造過程中幾乎所有主要的成本要素，確保成本核算的全面性。

2）細(xì)分成本：通過細(xì)化不同成本項(xiàng)目，幫助企業(yè)更準(zhǔn)確地識(shí)別和分析成本構(gòu)成，從而更好地控制和優(yōu)化成本。

3）數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性：更細(xì)的成本數(shù)據(jù)，對(duì)于成本控制和價(jià)格設(shè)定提供幫助。

企業(yè)可以通過T+Cloud19.0確保成本計(jì)算的靈活性和準(zhǔn)確性，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況和成本結(jié)構(gòu)選擇最合適的成本分配方法。T+Cloud19.0提供了極為豐富的成本分配方法。

1）按參考成本分配

按產(chǎn)品的參考成本乘以本期數(shù)量（完工數(shù)量加在產(chǎn)約當(dāng)數(shù)量）作為權(quán)重，按此權(quán)重分配成本。

適用：如果您能對(duì)產(chǎn)品成本預(yù)估較準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)企業(yè)，同時(shí)您已經(jīng)擁有一套標(biāo)準(zhǔn)化、統(tǒng)一的產(chǎn)品成本參考模型，使用該方法將非常有效，完全可以實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的成本估算。

2）按直接材料占比分配

利用產(chǎn)品定額檔案中的材料定額與本期數(shù)量相乘，作為權(quán)重進(jìn)行成本分配。

適用：如果您是原材料成本占比較大，原材料價(jià)格波動(dòng)較大的行業(yè)，完全可以利用T+Cloud的供應(yīng)鏈模塊（購銷模塊、存貨管理模塊）準(zhǔn)確跟蹤和記錄所有直接材料的使用情況，做到實(shí)時(shí)更新材料消耗數(shù)據(jù)。這時(shí)，結(jié)合成本核算模塊可以確保材料成本分配的準(zhǔn)確性。

3）按實(shí)際工時(shí)分配

以實(shí)際工時(shí)作為分配的權(quán)重。

適用：如果企業(yè)是勞動(dòng)密集型行業(yè)，如人工工序占較大比重，企業(yè)完全可以根據(jù)T+Cloud19.0產(chǎn)品定額檔案中的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)和本期數(shù)量確定權(quán)重。

4）按數(shù)量分配

以產(chǎn)品本期數(shù)量為權(quán)重進(jìn)行成本分配。

適用：如果您的產(chǎn)品差異性小，按數(shù)量分配成本更加合理。當(dāng)然，與T+Cloud19.0的庫存管理系統(tǒng)融合在一起，會(huì)自動(dòng)跟蹤產(chǎn)成品、半成品、委外品的數(shù)量，絕對(duì)準(zhǔn)確。

5）按自定義系數(shù)分配

系統(tǒng)可以靈活處理不同的成本分配邏輯，根據(jù)成本項(xiàng)目檔案中配置的系數(shù)作為權(quán)重。

適用：需要根據(jù)特定系數(shù)分配成本的特殊行業(yè)或情況，比如您要考慮研發(fā)成本分配，自定義系數(shù)的分配方法則是首選。

6）自定義分配模式

面對(duì)高度定制化和較為簡單的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，您可能需要適度的手動(dòng)成本管理策略和流程干預(yù)，T+Cloud19.0也能夠處理復(fù)雜和非標(biāo)準(zhǔn)化的成本分配邏輯。

3、日常經(jīng)營產(chǎn)生的成本費(fèi)用繁雜，記錄不準(zhǔn)，和實(shí)際成本相差甚遠(yuǎn)？

-自動(dòng)化，所以準(zhǔn)

2）自動(dòng)分配

應(yīng)用T+Cloud19.0特定的規(guī)則（如按直接材料占比、實(shí)際工時(shí)、產(chǎn)量等）將總成本分?jǐn)偟讲煌某杀緦?duì)象上。

例如，生產(chǎn)多種產(chǎn)品的企業(yè)可能會(huì)根據(jù)每種產(chǎn)品消耗的原材料或工時(shí)，將總的材料成本和勞動(dòng)成本分配到每個(gè)產(chǎn)品上。